알루미나 PTFE 볼 바구니 굴림 밀 머신 실험실 1.1Kw 사용자 정의

고 용량 롤러 밀링 금속 가루를 위한 이상적인 낮은 유지 보수

간략한 세부 사항

구조

• 밀링 챔버: 일반적으로 실린더 모양, 스테인레스 스틸, 고 크롬 합철 또는 세라믹 타일과 같은 착용 저항성 물질로 포장 된 재료. 예를 들어,일부 실험실 롤러 볼 밀에서, 밀링 챔버는 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다4.
• 롤러: 강철, 폴리우레탄, 세라믹 등 다양한 재료로 만들어진다. 그 형태는 일반적으로 원통형이며, 프레임에 장착된다.프레임은 롤러 회전 만들기 위해 드라이브 시스템에 연결되어 있습니다.
• 드라이브 시스템: 모터, 벨트 릴리, 베어링 등으로 구성됩니다. 모터는 전력을 공급하고 벨트 릴리 및 베어링을 통해 롤러 또는 밀링 챔버로 전력을 전달합니다.35.
• 공급 및 방출 장치: 공급 장치는 재료를 밀링 챔버로 보내기 위해 사용되며 방출 장치는 땅 물질을 방출하기 위해 사용됩니다.롤러 볼 밀링은 양 대량 및 연속 모드에서 작동 할 수 있습니다, 그리고 공급 및 배출 시스템의 설계는 효율적인 재료 흐름을 보장해야합니다.

작동 원리:

• 드라이브 시스템은 롤러 회전 합니다. 롤러 회전 때 썰기 챔버의 내부 표면, 절단 구역이 형성됩니다.그리고 이 구역에 갇힌 물질은 강렬한 절단 힘에 노출됩니다, 이는 부드러운 재료의 크기를 줄이는 데 유리합니다.
• 동시에, 밀링 챔버에 있는 밀링 매체 (제철 공이나 세라믹 공 등) 는 회전 롤러에 의해 추진되고 들어갑니다.밀링 매체는 중력에 의해 떨어지고 아래의 재료 침대에 영향을 미칩니다., 소재를 분쇄하고 깎는 목적을 달성합니다.

특징:

1• 컴팩트 구조, 간편한 조작

2높은 효율성 및 균일한 곡성성

3각기 다른 크기의 밀링 팟은 고무 롤러 사이의 공간을 조절함으로써 특정 범위 내에서 구동 고무 롤러에 배치 될 수 있습니다.

4그것은 냄비를 변경하는 것이 편리하며 습하고 건조한 밀링에 적합합니다.

기술 매개 변수:

밀로 냄비

선택용 용기의 재료:

아가트, 지르코니아, 알루미나 세라믹 (코룬덤), 텅스텐 탄화물, 스테인리스 스틸, PU (폴리우레탄), 스테인리스 스틸 라인러가 있는 PU, PTFE (폴리테트라플루오레틸렌), 나일론 등

진공 용도 사용 가능 합니다.

밀볼

선택용 공의 재료:

아가트, 지르코니아, 알루미나, 텅스텐 탄화물, 스테인레스 스틸, PU, PTFE, 나일론, 탄소 스틸, PU 등

선택 가능한 크기: 1mm, 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm

패키지 사진:

경고:

* 안전 부품: 롤러, 챔버 및 다른 부품이 작동 전에 적절하게 조립 및 고정되어 있는지 확인합니다. * 비상 정지:비상 정지 버튼에 익숙해 질 수 있고 어떤 문제가 발생할 경우 그것을 사용.

*물질 호환성: 오염을 피하기 위해 처리되는 재료가 롤러와 챔버와 호환성을 보장하십시오. *속도 설정:낮은 롤링 속도에서 시작 하 고 과도 한 마모 또는 손상을 피 하기 위해 점차 증가.

* 충전 비율: 최적의 성능을 위해 재료의 권장 충전 비율을 유지하십시오.

*운전 시간: 장시간 연속 작동을 피하고, 사이클 사이에 차가워지도록 허용합니다.

* 피드 속도: 과부하를 방지하고 일관된 밀링을 보장하기 위해 피드 속도를 제어하십시오.

*정규 청소: 반질 을 방지 하기 위해 각 사용 후 로일러, 챔버 및 다른 부품 을 철저 히 청소 합니다. *부품 을 검사 합니다. 로일러, 베어링, 균열, 손상 을 검사 합니다.그리고 각 사용 전에 밀폐.

FAQ:

롤러 밀이란 무엇인가요?

롤러 밀은 회전 롤러를 사용하여 물질을 얇은 입자 또는 균일한 혼합물로 분쇄, 깎거나 혼합하는 밀링 기계입니다.

*롤러 밀의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

그것은 의약품, 식품 가공, 페인트 및 금속공학과 같은 산업에서 재료를 깎고 혼합하고 균일화하는 데 사용됩니다.

*롤러 밀에서 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?

금속 분말, 색소, 의약품, 세라믹, 화학물질, 식품

롤러 밀은 어떻게 작동할까요?

재료 는 회전 하는 롤러 사이 에 공급 되고, 그 롤러 는 압력 과 절단력 을 가해 가늘 은 입자 나 균일 한 혼합물 으로 가루 하거나 섞는다.

*어떤 종류의 롤러가 사용됩니까?

롤러는 용도에 따라 스테인리스 스틸, 지르코니아 또는 세라믹으로 만들어질 수 있습니다.

*일반적인 롤러 속도는 얼마일까요?

속도는 모델과 응용 프로그램에 따라 50 ~ 500 RPM입니다.

* 롤러 밀링은 습하고 건조한 밀링에 사용할 수 있습니까?

네, 젖은 것과 건조한 밀링 프로세스를 모두 지원합니다.

*나는 어떻게 올바른 롤러 재료를 선택할 수 있습니까?

가공 중 인 재료 와 원하는 결과 를 고려 하여 선택 하십시오. 예를 들어, 고 순수성 응용 용품 을 위해 세라믹 롤러 를 사용 하십시오.

* 방의 권장 충전 비율은 무엇입니까?

일반적으로 재료를 균등하게 공급하고 효율적인 밀링을 보장하기 위해 과부하를 피합니다.

*밀기 과정이 얼마나 오래 걸리나요?

그것은 재료와 원하는 입자 크기에 달려 있지만 프로세스는 몇 분에서 몇 시간까지 다양할 수 있습니다.

롤러와 방은 어떻게 청소해야 할까요?

적절한 용매 (예를 들어, 물, 에탄올) 로 청소하고 각 사용 후 철저히 건조합니다.

*롤러 밀을 구입할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

롤러 재료, 방 용량, 속도 범위, 그리고 단일 롤러, 이중 롤러, 또는 다중 롤러 설계가 필요한지 고려하십시오.

*특정 애플리케이션에 맞춰 기계를 사용자 정의할 수 있나요?

예, 우리는 롤러, 챔버, 제어 시스템에 대한 사용자 정의 가능한 옵션을 제공합니다.