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나노기술 응용분야에서 초미세 쇄 및 분산 과정

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제품 세부 정보

Features:

High Purity, High Density, High Hardness, High Wear Resistance, Low Wear Loss, High Grinding Efficiency, Smooth Surface, Low Noise, Long Lifespan, Anti-Corrosion, Anti-Abrasion, Anti-Impact

Chemical Stability:

High

Compressive Strength:

2000-2200MPa

Final Fineness:

1μm

Chemical Resistance:

Excellent

Shape:

Spherical

Purity:

≥99.9%

Wear Resistance:

Excellent

Bulk Density:

3.7-3.8 g/cm3

Roundness::

98%

Hardness Hv::

≥1250

Grain Size um::

≤0.5

Wear Loss (%)::

≤0.08

지불 및 배송 조건

Minimum Order Quantity

1kg

Packaging Details

barrel

Delivery Time

within 15 days

Payment Terms

L/C,T/T,Western Union

Supply Ability

50-200ton/month

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18520584493

ain@zlengineer.com

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제품 설명

나노기술 응용분야에서 초미세 쇄 및 분산 과정

급속도로 발전하는 나노 기술 분야에서 나노 규모의 물질을 조작하는 능력은 의약품에서 전자제품에 이르기까지 여러 산업에 혁명을 일으켰습니다.이 발전 의 핵심 은 극미세 가루 를 깎는 과정 과 분산 과정 이다, 독특한 물리적 및 화학적 특성을 가진 나노 입자를 생산 할 수 있습니다.

●화학적 성분:

구성	ZrO₂	Y₂오₃	다른 것
함유량 %	940.8±0.2	50.1±0.1	00.1%

나노기술 응용분야에서 초미세 쇄 및 분산 과정 0

●물리적 특성:

특수 중력

g/cm³

대량 밀도

kg/L

단단함Hv

골절 강도 MPam^{1 ~ 2}

분쇄 가중

KN(Φ2.0mm)

곡물 크기

착용손실

(%)

구형성

(%)

≥6.02

≥ 370

≥1250

≥ 20

≤0.5

≤0.08

≥98

● 공 크기 :

크기(mm)	크기(mm)	크기(mm)	크기(mm)	크기(mm)
Φ008-0.12	Φ012-0.18	Φ018-0.22	Φ022대 0대28	Φ028-035
Φ03-04	Φ00.4-0.6	Φ00.6-0.8	Φ0.8-10	Φ10.0-12
Φ1.2-14	Φ1.4-16	Φ1.6-18	Φ1.8-20	20.0-22
Φ2.2-24	Φ2.4-26	Φ2.6-28	Φ2.8-3.0	Φ30.0-3.2
Φ3.2-3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7
Φ8	Φ10	Φ12	Φ15	Φ17
Φ20	Φ25	Φ30	Φ40	Φ50

●특징:

u높은 밀도, 높은 밀도 효율, 높은 경직성

uCompact 테트라고널 지르코니아 폴리 크리스탈린 (Y-TZP)에진열 방지 및 착용 저항을 제공합니다;

u항상유지부드러운 표면그리고좋은 둥글기;

u고도의 균일성 구조경직성;

u15% Ceria보다 높은 안정화 된 구슬 착용률, 많은 테스트에 의해 입증.

나노기술 응용분야에서 초미세 쇄 및 분산 과정 2

나노기술에서 초미세 밀링에 대한 이해

울트라파인 밀링이란 무엇입니까?

초미세 밀링은 물질의 크기를 나노 규모로 줄이는 과정을 의미하며, 일반적으로 1~100 나노미터 정도입니다.이 크기 감축은 재료의 특성을 향상시키기 위해 매우 중요합니다., 표면 면적 증가, 용해성 향상 및 화학 반응성 증가와 같은 이러한 특성은 의학, 전자,그리고 재료 과학.

나노 입자의 중요성

나노 입자는 크기에 의한 기능성으로 인해 독특한 특성을 나타냅니다. 예를 들어, 그들은 더 부서지기 저항적이며 부피에 비해 더 큰 표면을 가지고 있습니다.약물의 전달과 재료 강화와 같은 응용 프로그램에서 유리합니다..

나노 입자 생산 기술

위에서 아래로 접근하는 방법

상향적 접근: 이 방법 은 더 큰 입자를 나노 입자로 분해 하는 것 을 포함 합니다. 이 방법 은 보통 실험실 공작기 를 이용 하는 초미세 회쇄 와 같은 기계적 수단 을 통해 달성 됩니다.이 과정에는 여러 단계가 포함됩니다., 사전 쇄쇄, 콜로이드 쇄쇄 및 일관성 검사 등. 쇄쇄 도구의 선택, 공 크기 및 분산 물질 비율은 결과에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다.
아래에서 위로 접근: 반대로 이 방법은 원자나 분자로부터 나노 입자를 합성합니다.그것은 종종 입자 크기와 구성에 대한 정확한 통제가 필요한 화학 및 생물학적 응용 분야에서 사용됩니다..

실험실 공작기 를 이용 한 초미세 가루

볼 밀의 역할

볼 밀은 초미세 깎는 과정에 중요한 역할을 합니다. 그들은 나노 규모의 입자를 만들기 위해 필요한 에너지 입력을 제공합니다. 이 밀은 충격, 마찰,그리고 순환 밀링 바구니 움직임은 초미세먼지를 빠르게 생산하기 위해.

볼 밀링 의 핵심 요인

밀링 도구의 재료: 지르코늄 산화물 같은 재료의 선택은 잔과 공을 깎는 데 최소한의 오염과 경직 저항을 보장합니다.
밀링 볼 크기: 밀링 볼의 크기는 최종 입자 크기에 크게 영향을 미칩니다. 더 작은 공은 더 얇은 밀링에 사용됩니다.
에너지 입력 및 밀링 시간: 높은 에너지 투입과 적절한 밀링 시간은 원하는 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.

나노기술 에서 초미세 깎기의 응용

산업별 애플리케이션

의약품: 초미세 밀링은 약물의 통제 된 방출을 촉진하여 효능과 생체 사용성을 향상시킵니다.
전자제품: 나노 입자는 반도체 및 다른 전자 부품의 성능을 향상시킵니다.
식품 산업: 초미세 밀링 은 영양적 특성이 향상 된 기능성 식품 을 생산 하기 위해 사용 된다.

●패키지:

25KG/플라스틱 드럼, 800-1000KG/팔렛

●보관:

밀링 매체는 건조하고 깨끗한 곳에 보관해야합니다.

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시험 장비:

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태그：

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