실험실 밀링의 영역에서, 밀링 매체의 선택은 공정의 효율성과 내구성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.정밀 Al2O3 (알루미나) 밀링 매체는 뛰어난 성능과 수명으로 유명합니다..
알루미나 (Al2O3) 밀링 매체는 고밀도, 경화, 고화질 등으로 유명하며, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질, 고화질그리고 착용 저항, 이 세라믹 공은 세라믹, 시멘트, 에나멜 공장, 유리 공장 등 다양한 산업에서 주류입니다.Al2O3 밀링 매체의 주요 장점은 가러기 과정에서 오염을 최소화 할 수있는 능력에 있습니다., 그들은 거의 깨지지 않습니다.
- Al2O3 함량: 92% 이상, 높은 성능을 보장합니다.
- 물 흡수: 0.02% 미만, 낮은 포러스성을 강조합니다.
- 모스 강도: 9등급, 그 특이한 단단함을 나타내는
- 피로감 감소: 0.015% 미만, 내구성을 보여줍니다.
이러한 사양은 Al2O3 밀링 매체를 정확성과 신뢰성이 가장 중요한 실험실 공장을위한 이상적인 선택으로 만듭니다.
고 밀도 및 Al2O3 맷 매체의 경도는 더 효율적인 맷 프로세스에 번역됩니다. 부피당 무게가 증가하면 맷 과정에서 더 큰 충격 힘이 가능합니다.그 결과 밀링 시간을 줄입니다..
듀라텍, 밀도가 높은 구리 돌은 구리와 재료 사이의 충돌의 가능성을 증가시키고, 밀링 효율을 크게 향상시킵니다.
Al2O3 밀링 매체는 뛰어난 마모 저항력을 자랑하며, 이는 그들의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄입니다. 이 내구성은 실험실에서 매우 중요합니다.일관성 있는 성능이 필수적인 경우0.015% 미만의 낮은 마찰 손실은 얇은 매체가 오랜 기간 동안 무결성을 유지하는 것을 보장합니다.
Al2O3 밀링 매체의 특징 중 하나는 오염을 최소화 할 수있는 능력입니다. 밀링 재료에 불순물을 도입 할 수있는 다른 밀링 매체와 달리,알루미나 공은 공정의 순도를 유지합니다.이것은 특히 재료 무결성이 중요한 전자 및 세라믹과 같은 산업에서 중요합니다.
Al2O3 밀링 매체는 다재다능하며 습기 및 건조 밀링 프로세스 모두에서 사용할 수 있습니다. 산, 알칼리 및 진열에 대한 저항은 광범위한 응용 분야에 적합합니다.흰 시멘트에서 전자 재료로.
정밀 Al2O3 밀링 매체는 예외적인 특성으로 인해 수많은 산업 분야에서 사용됩니다. 몇 가지 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 세라믹: 세라믹 원료 및 가시 재료의 밀링 및 가공에 사용됩니다.
- 시멘트: 순수성과 일관성이 결정적인 흰 시멘트 생산에 필수적입니다.
- 전자제품: 오염 없는 쇄기가 필수적인 전자 재료 가공에 사용됩니다.
- 코팅 및 페인트: 코팅과 페인트를 위한 원자재의 밀링에 사용되며 균일성과 품질을 보장합니다.
실험실 밀링에 Al2O3 밀링 매체를 선택할 때, 크기, 순수성, 특정 응용 요구 사항과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.1mm 이하에서 90mm까지또한, 알루미나 공의 순수도는 60%에서 99% 이상으로, 프로세스의 특정 요구 사항에 맞춰져야 합니다.
● 크기 Φ:
| 크기 (mm) |
크기 (mm) |
크기 (mm) |
크기 (mm) |
| 00.5-10 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
●P아카지:
25KG / 직물 봉지, 1000KG-1250KG 한 팔레트
