제조업 에서, 특히 고품질의 페인트 와 잉크 를 생산 할 때, 정확성 과 효율성 은 가장 중요 합니다.이 과정의 중요한 구성 요소는 원하는 입자 크기와 일관성을 달성하는 데 사용되는 밀링 매체입니다.사용 가능한 다양한 옵션 중 마이크로 알루미나 밀링 볼은 미세한 밀링 작업에서 뛰어난 성능으로 돋보인다.
마이크로 알루미나 밀링 볼 을 선택 하는 이유
뛰어난 마모 저항성
마이크로 알루미나 밀링 볼은 높은 마모 저항으로 유명하며 이는 밀링 프로세스의 무결성과 효율성을 유지하는 데 중요한 요소입니다.고순도 알루미늄 산화물 세라믹 (Al2O3 > 92%) 으로 제조, 이 공은 매체 교체의 빈도를 줄이고 다운타임을 최소화하여 뛰어난 내구성을 나타냅니다.
높은 순수성 과 강성
알루미나 밀링 볼의 높은 순수성으로 인해 처리되는 재료에 불순물이 들어가지 않습니다. 이것은 특히 페인트 및 잉크 산업에서 중요합니다.최종 제품의 품질과 일관성이 가장 중요한 경우또한, 알루미나 볼의 높은 강도는 깎는 작업의 엄격한 요구에 견딜 수 있도록 해줍니다. 시간이 지남에 따라 일관된 성능을 제공합니다.
다양 한 적용 방법
알루미나 밀링 공은 지질학, 금속공학, 전자, 세라믹, 유리, 불소연 및 화학 공학 등 페인트 및 잉크를 넘어 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.이 다재다능성 은 그 들 을 미세 한 쇄기와 밀링 을 필요로 하는 모든 제조 과정 에 귀중 한 부가 로 만든다.
기술 사양
마이크로 알루미나 밀링 볼의 기술 사양을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 매체를 선택하는 데 필수적입니다. 다음은 몇 가지 주요 사양입니다:
소재: 알루미늄 산화물 세라믹 (Al2O3 > 92%)
밀도: 3.6g/cm3
형태구 (球)
색상: 흰색
표면 상태: 닦은
사용 가능한 크기: < 1mm ~ 40mm
이 사양은 알루미나 밀링 볼이 중간 단단한 재료와 호환되며 건조 및 습한 밀링 응용 용도에 적합하다는 것을 보장합니다.
당신 의 필요 에 맞는 올바른 크기 를 선택 하는 것
밀링 공의 적절한 크기를 선택하는 것은 밀링 프로세스를 최적화하는 데 매우 중요합니다. 공의 크기는 최종 제품의 효율성과 품질에 영향을 미칩니다.다음은 소재에 따라 밀링 공의 크기를 선택하는 몇 가지 일반적인 권장 사항입니다:
단단한 샘플 (식품 입자 크기 ~ 10 mm): 30mm 또는 40mm 공
중간 크기 (<5mm): 20mm 공
얇은 재료 (0.5mm): 10mm 또는 5mm 공
건조 또는 액체 물질의 혼합 및 혼합: 10mm 공
고스란한 표본: 20mm 공
참고로, 이것들은 일반적인 지침이고, 가장 좋은 결과를 얻기 위해, 가루와 공을 가리는 최적의 크기는 실험적으로 결정되어야 합니다.
다른 밀링 매체 보다 장점
미세 알루미나 밀링 볼은 스테인리스 스틸, 지르코늄 산화물 및 텅프렌 탄화물과 같은 다른 종류의 밀링 매체에 비해 여러 장점을 제공합니다.
더 낮은 마모: 알루미나 볼은 마모율이 낮아 밀링 매체의 사용 수명을 연장하고 오염을 줄입니다.
비용 효율성: 우수한 성능에도 불구하고 알루미나 공은 다른 고밀도 매체보다 종종 경제적입니다. 많은 응용 분야에 대한 비용 효율적인 선택이됩니다.
오염 감소: 알루미나 볼의 높은 순수성으로 가공 중인 물질의 오염 위험이 최소화되며 최종 제품의 무결성을 보장합니다.
페인트 및 잉크 산업에서의 응용
페인트 및 잉크 산업에서는, 높은 품질의 제품을 생산하기 위해 올바른 입자 크기와 일관성을 얻는 것이 중요합니다.미세 알루미나 밀링 공은 정밀 생산 능력 때문에 이러한 응용 프로그램에 이상적입니다., 균일 입자. 그들은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
피그먼트 밀링: 색소가 최적의 색상과 일관성을 얻기 위해 원하는 크기로 쪼개지는 것을 보장합니다.
잉크 제조: 인쇄 및 다른 응용 분야에 사용되는 잉크에 대한 올바른 점성과 흐름 특성을 달성합니다.