ODM 수소 감축 철금속 분말 스테인리스 스틸 티타늄 인코넬

3D 프린팅을 위한 고정도 스테인리스 스틸 분말로 복잡한 모양의 부품으로 합성

설명:

분말 주사 폼 폼 기술

전통적인 공정과 비교하면 높은 정확성, 균일성, 좋은 성능, 낮은 생산 비용 등으로 최근 몇 년 동안그 제품은 소비자 전자제품에 널리 사용되었습니다., 통신 및 정보 공학, 생물학적 의료 장비, 자동차, 시계 산업, 무기 및 항공 우주 및 기타 산업 분야.

분말 사양:

경고:

3D 프린팅을 위해 스테인리스 스틸 분자를 사용할 때, 특히 선택 레이저 녹화 (SLM) 또는 직접 금속 레이저 합금 (DMLS) 과 같은 프로세스에서,최적의 결과를 보장하려면 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다., 안전성 및 재료 성능:

1재료 선택

• 적용 용도에 적합한 스테인레스 스틸 등급을 선택하십시오 (예를 들어, 경화 저항성 316L, 높은 강도 17-4 PH).

• 3D 프린팅 시스템과 프로세스 매개 변수와 분말의 호환성을 확인하세요.

2파우더 품질

• 파우더가 일관된 입자 크기 분포 (대부분의 3D 프린터에서는 일반적으로 15 ∼ 45 μm) 를 가지고 있는지 확인합니다.

• 더 나은 유동성과 포장 밀도를 위해 구형 입자를 사용하십시오.

• 마지막 부분의 산화와 깨지기 방지하기 위해 낮은 산소 및 질소 함량을 확인합니다.

3보관 및 취급

• 스테인레스 스틸 분말은 습기 흡수 및 오염을 방지하기 위해 건조하고 공기 밀착 된 용기에 보관하십시오.

• 산화를 피하기 위해 분말을 통제 된 환경에서 (예를 들어, 무활성 가스 또는 건조한 공기) 취급하십시오.

• 장갑과 마스크를 착용하여 피부 접촉 및 미세먼지 흡입을 방지하십시오.

4안전 예방 조치

• 스테인레스 스틸 가루 는 타오르는 것 이나 폭발력 이 있을 수 있다. 다루는 동안 열 불, 불꽃, 또는 높은 온도 를 피하라.

• 파우더 저장 및 가공 구역에서 폭발 방지 장비를 사용하십시오.

• 금속 가루 를 취급 할 때 지역 법규 와 안전 지침 을 따르십시오.

5인쇄 매개 변수

• 사용 중인 특정 스테인리스 스틸 분자에 대한 레이저 전력, 스캔 속도 및 레이어 두께를 최적화합니다.

• 압력 방에서 제어 된 대기 (예를 들어, 아르곤 또는 질소) 를 유지하여 프로세스 중에 산화를 방지합니다.

• 잔류 스트레스와 변형을 최소화하기 위해 건설 플랫폼 온도를 모니터링하고 제어합니다.

6후처리

• 내부 스트레스를 줄이고 기계적 특성을 향상시키기 위해 스트레스 완화 열 처리를 수행합니다.

• 표면 품질 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 표면 마무리 기술 (예를 들어, 닦기, 샷 피닝) 을 고려하십시오.

• 인쇄된 부품을 손상시키지 않도록 지원 구조를 조심스럽게 제거하십시오.

7재활용 및 재사용

• 사용 안 된 분말 은 종종 재활용 될 수 있지만, 재사용 하기 전 에 매질 이나 분해 를 검사 해야 합니다.

• 분자 크기 분포 및 화학 성분 변화로 이어질 수 있기 때문에 분말을 과도하게 재사용하는 것을 피하십시오.

8품질 관리

• 통일성을 보장하기 위해 분말의 특성 (예를 들어, 유동성, 밀도, 화학 성분) 을 정기적으로 테스트하십시오.

• 성능과 품질을 확인하기 위해 인쇄된 부품에 대한 기계 및 미세 구조 테스트를 수행합니다.

9환경문제

• 지역 환경 규정에 따라 폐기물 가루 및 오염 된 물질을 폐기하십시오.

• 인쇄 매개 변수를 최적화하고 사용되지 않은 분말을 재활용함으로써 분말 낭비를 최소화하십시오.

FAQ:

13D 프린팅에 어떤 종류의 스테인리스 스틸 파우더가 사용됩니까?

• 일반적인 등급으로는 316L (우수한 부식 저항성), 17-4 PH (고위 강도 및 경화성), 304L (일반 용도), 420 (쓰기 저항성) 등이 있다.각 등급은 다른 용도에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다..

23D 프린팅에서 스테인리스 스틸 분말의 전형적인 입자 크기는 무엇입니까?

• 입자의 크기는 일반적으로 15 ~ 45 미크로미터 (μm) 이다. 더 나은 유동성과 포장 밀도를 위해 구형 입자가 선호된다.

3스테인리스 스틸 분말은 재사용될 수 있나요?

• 물론, 사용 하지 않은 분말 은 종종 재사용 될 수 있으며, 새 분말 과 섞여서 재사용 할 수 있다. 그러나 과도 한 재사용 은 분말 의 품질 을 저하시킬 수 있으므로 정기적 인 검사 를 권장 한다.

4스테인레스 스틸 분말을 취급 할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

• 장갑, 마스크 및 보호복을 착용하여 흡입하거나 피부 접촉을 피하십시오.

• 분말은 수분 흡수를 방지하기 위해 건조하고 공기 밀착 된 용기에 보관하십시오.

• 분말을 잘 통풍되는 공간이나 무활성 가스 아래에서 취급하여 폭발 위험을 최소화합니다.

53D 프린팅에서 스테인리스 스틸 분자를 사용하는 장점은 무엇입니까?

• 높은 강도, 부식 저항성, 내구성

• 복잡한 기하학과 가벼운 구조를 만들 수 있습니다.

• 기능 프로토타입, 산업 부품 및 의료기기에 적합합니다.

63D 프린팅에서 스테인리스 스틸 분자를 사용하는 데 어떤 과제가 있을까요?

• 파우더와 장비의 높은 비용.

• 압력 도중 산화 위험 대기가 적절하게 제어되지 않으면

• 원하는 특성을 얻기 위해 후처리 (예: 열처리, 표면 완화) 가 필요할 수 있습니다.

7스테인리스 스틸 분말로 3D 프린팅에서 인쇄 대기 환경의 역할은 무엇입니까?

• 산화 방지 및 고품질 인쇄를 보장하기 위해 무활성 대기 (예: 아르곤 또는 질소) 가 사용됩니다. 산소 농도는 일반적으로 0.1% 이하로 유지됩니다.

83D 프린팅 스테인리스 스틸 부품에는 어떤 후처리 단계가 필요합니다?

• 열처리: 잔류 스트레스를 완화하고 기계적 특성을 향상시킵니다.

• 표면 가공: 표면 품질 및 부식 저항성을 높이기 위해 닦거나 모래 분출 또는 코팅.

• 지원 제거: 부품을 손상시키지 않도록 지원 구조를 조심스럽게 제거합니다.

9. 3D 프린팅에 사용되는 스테인리스 스틸 분말은 어떤 용도로 사용됩니까?

• 항공우주 부품 (예를 들어, 브래킷, 피팅)

• 의료기기 (예: 임플란트, 수술용 도구)

• 자동차 부품 (예: 배기 시스템, 기어)

• 산업용 도구와 곰팡이

• 소비자 제품 (예: 보석, 시계)

10제 응용 프로그램에 적합한 스테인레스 스틸 분자를 어떻게 선택할 수 있습니까?

• 필요한 기계적 특성 (예를 들어 강도, 경화, 경화 저항) 을 고려합니다.

• 작동 환경 (예: 온도, 화학물질에 노출) 을 평가합니다.

• 3D 프린팅 전문가나 저희와 상담하여 안내를 받으세요.

11스테인리스 스틸 분말의 유효기간은 얼마입니까?

• 스테인레스 스틸 가루 는 건조 하고 공기 밀폐 된 용기 에 적절 히 보관 될 때 몇 년 동안 사용 될 수 있다.분말이 장기간 보관된 경우 사용 전에 검사를 하는 것이 좋습니다..

12스테인리스 스틸 분말은 다른 재료와 혼합 될 수 있습니까?

• 예, 스테인레스 스틸 분말은 다른 금속 분말 (예를 들어, 티타늄, 니켈) 과 혼합되어 독특한 특성을 가진 맞춤 합금물을 만들 수 있습니다.호환성 및 처리 매개 변수를 신중하게 평가해야합니다..

133D 프린팅 스테인리스 스틸 부품의 일관된 품질을 어떻게 보장할 수 있을까요?

• 고품질의 분말과 입자 크기와 구성이 일관되게 사용하십시오.

• 인쇄 매개 변수 최적화 (예: 레이저 전력, 스캔 속도, 레이어 두께)

• 분말과 인쇄 부품 모두에 대한 정기적인 품질 관리 테스트를 수행하십시오.

14스테인레스 스틸 분말은 환경 친화적 인가요?

• 스테인레스 스틸 분말은 재활용 가능하며, 물질 폐기물을 줄입니다. 그러나 환경 규정을 준수하기 위해 폐기물 분말과 오염 된 물질의 적절한 처리가 필요합니다.

153D 프린팅용 스테인리스 스틸 파우더의 비용은 얼마일까요?

• 비용은 종류, 입자 크기와 양에 따라 다릅니다. 일반적으로,스테인리스 스틸 분말은 전통적인 제조 재료보다 더 비싸지만 복잡한 부품 생산에서 독특한 장점을 제공합니다..