제품설명

효과적 인 용접 코팅 철 분말 경식 방지 표면 처리

철 분말 코팅 을 이해하는 것

철 가루 로 코팅 하는 것 의 이점

• 내구성: 파우더 코팅 은 단단 한 조건 에 견딜 수 있는 오래 지속 되는 완성 을 제공 하며, 실내 및 실외 사용 에 이상적입니다.
• 사용자 정의: 다양한 색상과 텍스처화 옵션으로, 분말 코팅은 보호 품질을 유지하면서 개인화된 디자인을 허용합니다.
• 환경 친화적: 파우더 코팅은 전통적인 페인트에 비해 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 덜 생성하므로 친환경적인 옵션입니다.

경식 및 경식 방지 코팅 기술

나이아릭 코팅 의 장점

• 적용 가 쉽다: Nyalic은 빠른 조정을 위해 에어로솔 캔을 사용하여 쉽게 적용 할 수 있으며 지속적인 보호를 보장합니다.
• 다양성: 고체 금속과 진열 표면을 포함하여 다양한 표면에 적합하며 포괄적인 부식 저항을 제공합니다.
• 유지보수: 나이아릭 코팅 된 표면은 청소가 간단하며, 모든 손상은 보호 장치의 무결성을 유지하면서 신속하게 수리 할 수 있습니다.

강화 된 보호 를 위한 용접 할 수 있는 코팅

용접 가능한 프라이머의 주요 특징

• 부식 저항성: 높은 스트레스 환경에서 우수한 보호를 제공하며, 장수성과 성능을 보장합니다.
• 형성 및 접착성 특성: 심하게 당겨지고 강한 접착 결합을 촉진합니다. 복잡한 제조 과정에 매우 중요합니다.
• 지속가능성: 중금속이 없는 코팅은 현대적인 환경 표준에 부합하여 친환경적인 발자국을 만드는 데 기여합니다.

파우더 용접 퇴적 기술

가루 용접 의 이점

• 낡아지지 않는 성질: 이 기술 은 분말 을 표면 에 부착 함 으로써 착용 에 대한 내구성 을 크게 높인다.
• 다양성: 표면 수명이 가장 중요한 자동차 및 산업 분야를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
• 비용 효율성: 광범위한 표면 준비 없이 견고한 솔루션을 제공하여 전체 생산 비용을 줄입니다.

종합적인 표면 처리

인기 있는 표면 치료법

• 가연화: 강철을 진크로 코팅하여 우수한 부식 보호를 위해, 일반적으로 가혹한 환경에서 사용됩니다.
• 소금화: 착용 저항을 높이고 미용을 향상시키는 전기 화학 과정, 알루미늄에 이상적이지만 다른 금속에도 적용됩니다.
• 전자기: 부식 저항성 및 외모를 향상시키기 위해 금속 원자의 층을 추가합니다. 장식용으로 널리 사용됩니다.

분말 주사 폼 폼 기술

전통적인 공정과 비교하면 높은 정확성, 균일성, 좋은 성능, 낮은 생산 비용 등으로 최근 몇 년 동안그 제품은 소비자 전자제품에 널리 사용되었습니다., 통신 및 정보 공학, 생물학적 의료 장비, 자동차, 시계 산업, 무기 및 항공 우주 및 기타 산업 분야.

전시회 & 파트너

케이스

폴란드 로 가는 배

독일 로 가는 배

FAQ

13D 프린팅에 어떤 종류의 스테인리스 스틸 파우더가 사용됩니까?

• 일반적인 등급으로는 316L (우수한 부식 저항성), 17-4 PH (고위 강도 및 경화성), 304L (일반 용도), 420 (쓰기 저항성) 등이 있다.각 등급은 다른 용도에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다..

23D 프린팅에서 스테인리스 스틸 분말의 전형적인 입자 크기는 무엇입니까?

• 입자의 크기는 일반적으로 15 ~ 45 미크로미터 (μm) 이다. 더 나은 유동성과 포장 밀도를 위해 구형 입자가 선호된다.

3스테인리스 스틸 분말은 재사용될 수 있나요?

• 물론, 사용 하지 않은 분말 은 종종 재사용 될 수 있으며, 새 분말 과 섞여서 재사용 할 수 있다. 그러나 과도 한 재사용 은 분말 의 품질 을 저하시킬 수 있으므로 정기적 인 검사 를 권장 한다.

4스테인레스 스틸 분말을 취급 할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

• 장갑, 마스크 및 보호복을 착용하여 흡입하거나 피부 접촉을 피하십시오.

• 분말은 수분 흡수를 방지하기 위해 건조하고 공기 밀착 된 용기에 보관하십시오.

• 분말을 잘 통풍되는 공간이나 무활성 가스 아래에서 취급하여 폭발 위험을 최소화합니다.