원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Zoli
인증:
ISO9001
모델 번호:
MP-01
니켈 기반의 초연합은 뛰어난 고온 강성으로 인해 항공우주, 발전 및 산업 가스 터빈의 고성능 응용에 중요한 재료입니다.산화 저항성첨가 제조 (AM) 또는 3D 프린팅은 복잡한, 가벼운, 고성능 부품의 생산을 용이하게 합니다.
이 가이드에서는 다음과 같은 세부적인 개요를 제공합니다.
AM에 사용되는 주요 니켈 기반 초연합
분말 생산 방법
3D 프린팅 프로세스
후처리 요구 사항
항공우주 및 산업용 애플리케이션
AM에서 가장 널리 사용되는 니켈 초연금에는 다음이 포함됩니다.
| 합금 | 주요 특징 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| 인코넬 625 (IN625) | 우수한 부패 및 산화 저항성, 용접성 | 터빈 블레이드, 연소기, 선박 부품 |
| 인코넬 718 (IN718) | 최대 650°C까지 고강도, 노화성 강도 | 제트 엔진 부품, 로켓 부품 |
| 하스텔로이 X (HX) | 우수한 산화 저항성, 제조 가능성 | 연소기, 후연소기 |
| CM247LC | 단일 결정 같은 특성, 높은 미끄러지기 저항성 | 터빈 블레이드, 플레인 |
| 레네 41 | 고온 강도, 용접 후 열 처리 가능 | 로켓 노즐, 배기 시스템 |
| M247 Mar | 방향성 강화, 높은 미끄러지기 저항 | 터빈 블레이드 (전형 및 신형) |
| 원소 (%) | IN625 | IN718 | 하스텔로이 X | CM247LC |
|---|---|---|---|---|
| 니 | ≥58 | 50-55 | 재고 | 재고 |
| Cr | 20~23 | 17-21 | 20.5-23 | 8~8.7 |
| 모 | 8-10 | 2.8-3.3 | 8-10 | 00.5-0.7 |
| Nb+Ta | 3.15-4.15 | 4.75-55 | - | 3.2-3.7 |
| 티 | ≤0.4 | 0.65-1.15 | - | 0.7-12 |
| 알 | ≤0.4 | 0.2-0.8 | - | 5.5-6.2 |
| Co | ≤1.0 | ≤1.0 | 0.5-25 | 9-10 |
니켈 초연금 가루는 구형성, 입자 크기 분포 및 순도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. 주요 생산 방법은 다음과 같습니다.
공정: 녹은 금속은 고압의 무활성 가스 (Ar 또는 N2) 로 분해됩니다.
장점: 높은 구형성, 제어된 입자 크기 (15-150μm)
LPBF, DED, 바이더 제팅에 사용됩니다.
과정: 회전 전극 은 플라즈마 에 의해 녹이고, 원심력 은 방울 을 형성 한다.
장점: 매우 높은 순도, 낮은 위성 입자.
사용: 항공우주 중성 부품
공정: 물 제트 는 녹은 금속 을 분해 한다 (하층 구형성).
단점: 불규칙한 모양, 높은 산소 함량
사용: 덜 중요한 응용 프로그램 (예: 열 스프레이 코팅)
가장 좋은 것은: 고정밀 터빈 블레이드, 연료 노즐.
일반적인 매개 변수:
레이저 전력: 200-400W
레이어 두께: 20-50 μm
스캔 속도: 800~1200mm/s
가장 적합합니다: 큰, 스트레스 저항성 부품 (예: 터빈 디스크).
일반적인 매개 변수:
빔 전류: 5-50 mA
가속 전압: 60kV
사전 난방: 700-1000°C (저분 스트레스 감소)
가장 적합합니다. 터빈 블레이드, 대형 구조 부품 수리.
일반적인 매개 변수:
레이저 전력: 500~2000W
파우더 공급 속도: 5~20g/min
스트레스 완화: 870°C/1h (IN625), 720°C/8h (IN718).
용액 응방: 1150°C/1h (IN625), 980°C/1h (IN718).
노화 (IN718): 720°C/8h + 620°C/8h
목적: 내부 공백을 제거 합니다.
조건: 1200°C @ 100-150 MPa 4시간 동안
CNC 가공: 좁은 허용량.
전기 닦기: 표면 완성도를 향상시킵니다 (Ra < 1 μm).
NDT 검사: X선 CT, 초음파 검사.
제트 엔진 부품: 터빈 블레이드, 연소기, 노즐 (GE, 롤스로이스)
로켓 추진: 추진실 (스페이스X 랩터 엔진)
구조 부품: 브래킷, 열 보호
가스 터빈 블레이드: 시멘스 에너지, 미쓰비시 중공업
원자력 원자로 부품: 높은 온도에서의 부식 저항성.
덤굴 도구: 부식 저항 밸브, 드릴.
열 교환기: 고압, 고온 환경
파우더의 높은 비용: 합금에 따라 100~500달러/kg
크래킹 및 잔류 스트레스: 최적화된 프로세스 매개 변수를 요구합니다.
분말 재사용 한계: 여러 회로 후 산화.
프로세스 최적화를 위한 AI/ML: 결함 감소
멀티머리얼 프린팅: 등급 구조 (예를 들어, IN718에서 HX까지)
지속가능한 분말 재활용: 폐기물 감소
니켈 기반의 초연금 3D 프린팅은 항공우주, 에너지, 그리고 방위 분야에서 고온 애플리케이션에 혁명을 일으키고 있습니다.첨가물 제조는 가벼운, 전통적인 방법보다 더 강력하고 효율적인 구성 요소입니다.
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