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17-4PH 3D 프린팅용 강우 경화 스테인리스 스틸 분말

17-4PH 3D 프린팅용 강우 경화 스테인리스 스틸 분말

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zoli

인증:

ISO9001,CE

모델 번호:

MP-01

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
가루 형상:
구형
저장:
시원하고 건조 한 곳에 보관
파우더 적용:
3D 프린팅
분말 포장:
진공 포장됩니다
독성:
무독성
저장 조건:
시원하고 건조 한 곳에 보관
색상:
실버 회색 가루
재료:
스테인레스 스틸 합금 금속 분말
용해성:
물에서 녹지 않습니다
녹는점:
1538°C
안전 정보:
섭취하거나 흡입하면 유해합니다
벌크 밀도:
20.5-3.5g/cm3
느슨한 포장 밀도:
4.0-5.5 (g/cm3)
순수성:
990.9%
저장 조건:
시원하고 건조 한 곳에 보관
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
진공 패키지, 플라스틱 및 철 배럴
배달 시간
30 일 이내에
지불 조건
L/C,T/T,Western 통합
공급 능력
연간 500톤
제품 설명

3D 프린팅용 17-4PH 석출 경화 스테인리스강 분말

1. 소개

17-4PH (AISI 630, UNS S17400) 는 우수한 강도, 내식성 및 가공성으로 인해 항공우주, 의료, 해양 및 산업 분야에서 널리 사용되는 마르텐사이트계 석출 경화 스테인리스강입니다. 적층 제조(AM)용 합금 분말로 사용하면 기존 제조 방식에 비해 우수한 기계적 특성을 가진 고성능, 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

17-4PH 3D 프린팅용 강우 경화 스테인리스 스틸 분말 0


2. 17-4PH 합금의 주요 특성

화학 조성 (ASTM A564)

원소 조성 (wt.%)
크롬 (Cr) 15.0 - 17.5
니켈 (Ni) 3.0 - 5.0
구리 (Cu) 3.0 - 5.0
망간 (Mn) ≤ 1.0
실리콘 (Si) ≤ 1.0
탄소 (C) ≤ 0.07
인 (P) ≤ 0.04
황 (S) ≤ 0.03
철 (Fe) 잔량

기계적 특성 (열처리 후)

특성
인장 강도 1100 - 1300 MPa
항복 강도 1000 - 1200 MPa
연신율 10 - 15%
경도 (HRC) 35 - 45
밀도 7.8 g/cm³
내식성 우수 (H900 조건에서 304L과 유사)

AM에서 17-4PH의 장점

✔ 높은 강도 대 중량비
✔ 우수한 내식성 (해양 및 화학 환경)
✔ 석출 경화 가능 (조절 가능한 기계적 특성)
✔ 우수한 용접성 및 가공성
✔ 복잡한 형상에 적합 (예: 격자 구조)


3. 3D 프린팅용 분말 특성

분말 제조 방법

  • 가스 분무 (아르곤 또는 질소) → 높은 구형성 및 유동성 보장

  • 입자 크기 분포:

    • 15 - 45 µm (레이저 파우더 베드 융합 - LPBF용)

    • 45 - 106 µm (바인더 제팅 또는 DED용)

분말 품질 요구 사항

매개변수 사양
형상 구형 (위성체 없는 것이 선호됨)
유동성 ≤ 25 s/50g (Hall 유량계)
겉보기 밀도 ≥ 4.2 g/cm³
산소 함량 ≤ 500 ppm
재활용성 최대 5-10 사이클 (산화 여부 모니터링)

4. 17-4PH용 3D 프린팅 공정

A. 레이저 파우더 베드 융합 (LPBF/SLM)

  • 최적의 경우: 고정밀 부품 (의료 임플란트, 항공우주 브래킷).

  • 일반적인 매개변수:

    • 레이저 출력: 200 - 350 W

    • 층 두께: 20 - 40 µm

    • 스캔 속도: 700 - 1200 mm/s

    • 빌드 플레이트 예열: 80 - 200°C (잔류 응력 감소)

B. 바인더 제팅 (BJ)

  • 최적의 경우: 대량 생산 (예: 산업용 툴링).

  • 후처리: 소결 + HIP (열간 정수압 성형).

C. 지향성 에너지 증착 (DED)

  • 최적의 경우: 대형 부품 및 수리 (예: 해양 프로펠러).


5. 후처리 및 열처리

A. 응력 완화 (선택 사항)

  • 조건: 482°C (900°F)에서 1시간 → 잔류 응력 감소.

B. 용액 어닐링 (A 조건)

  • 공정: 1038°C (1900°F)에서 30분 → 미세 구조 균질화.

  • 냉각: 공기 또는 오일 급랭 → 마르텐사이트 형성.

C. 석출 경화 (H900, H1025, H1150)

조건 처리 경도 (HRC) 응용 분야
H900 482°C (900°F) / 1시간 40 - 45 최대 강도
H1025 552°C (1025°F) / 4시간 35 - 40 균형 잡힌 강도 및 인성
H1150 621°C (1150°F) / 4시간 30 - 35 높은 내식성

D. 열간 정수압 성형 (HIP)

  • 조건: 1120°C @ 100 MPa에서 4시간 → 기공 제거.

E. 표면 마감

  • 가공: 어닐링 상태에서 우수한 가공성.

  • 전해 연마: 내식성 향상.


6. 3D 프린팅된 17-4PH의 응용 분야

산업 구성 요소
항공우주 터빈 블레이드, 브래킷, 패스너
의료 수술 도구, 치과 임플란트
해양 프로펠러, 펌프 부품
석유 및 가스 밸브, 다운홀 도구
자동차 경량 구조 부품

7. 과제 및 해결책

과제 해결책
프린팅된 부품의 기공 레이저 매개변수 최적화, HIP 사용
잔류 응력 및 변형 빌드 플레이트 예열, 응력 완화 어닐링
H900 상태에서 연성 감소 더 나은 인성을 위해 H1025 또는 H1150 사용

8. 미래 동향

  • 하이브리드 제조 (AM + CNC 가공)

  • AI 기반 매개변수 최적화

  • 분말 재활용 개선


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