20mm 갱신 탄화탄소 텅프스텐 강철 구슬 갱신 매체

텅프렌 탄화물 밀링 공

난물리적 매개 변수

YG8 닦는 WC 공

난설명:

텅스텐 탄화탄 회유 공은 특이한 경화, 마모 저항성 및 내구성으로 알려진 복합 물질인 텅스텐 탄화탄 (WC) 으로 만든 고성능 회유 매체입니다.이 공은 일반적으로 울프스탄과 탄소로 구성됩니다., 종종 강도와 강도를 높이기 위해 코발트 또는 니켈과 결합됩니다. 모스 척도에서 9-9.5의 강도와 14-15 g/cm3의 높은 밀도와 함께,그들은 우수한 밀링 효율과 충격 에너지를 제공합니다.미세한 입자 크기를 줄이고 재료 처리에 적합합니다.

텅스텐 탄화탄소 회유 공은 광업, 화학, 의약품 및 실험실과 같은 산업 전반에 걸쳐 공 공장, 마찰기 및 기타 회유 장비에서 널리 사용됩니다.그들은 또한 밸브의 정밀 부품으로 사용된다, 펌프 및 베어링은 마모 저항과 내구성으로 인해, 높은 스트레스, 부식 환경 및 500-600 °C까지의 온도를 포함한 극한 조건에 견딜 수있는 능력,까다로운 애플리케이션에 적합하게 만듭니다..

주요 특징은 우수한 경개 저항성, 대부분의 산과 알칼리에 대한 부식 저항성, 긴 수명, 빈번한 교체 필요성을 줄이는 것입니다.부드러운 표면 끝 으로 효율적 인 밀링 을 보장 하고 오염 을 최소화 한다. Tungsten Carbide Grinding Balls are a cost-effective solution for industries requiring high-performance grinding media that can endure harsh operating conditions while maintaining precision and reliability.

난경고:

1. 오염 을 피하라

   • 특히 정밀 밀링 용도로 볼을 깨끗하고 먼지, 지방 또는 다른 오염 물질이 없도록 유지하십시오.

2. 적절 한 보관:

   • 수분 흡수 또는 오염을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에서 보관하십시오. 필요한 경우 보호 포장을 사용하십시오.

3. 온도 제한:

   • 울프스탄 탄화물 공은 높은 온도 (500-600°C까지) 에 견딜 수 있지만 균열을 방지하기 위해 갑작스러운 열 충격을 피하십시오.

4. 호환성 검사:

   • 구슬이 화학 노출 및 부하 조건을 포함한 처리되는 재료와 작동 환경과 호환되도록 보장합니다.

5. 부하 용량:

   • 과도한 스트레스가 실패로 이어질 수 있기 때문에 공에 대한 권장 부하 용량을 초과하지 마십시오.

6. 가려운 접촉 을 피 하십시오:

   • 텅스텐 탄화물은 마모에 매우 견딜 수 있지만 시간이 지남에 따라 표면 손상을 일으킬 수 있는 매우 가려움증 물질과의 접촉을 피하십시오.

7. 정기 검사:

   • 특히 높은 스트레스 가 적용 될 때, 헐, 균열 또는 표면 손상의 흔적 을 주기적으로 검사 한다.

8. 제조업체의 지침을 따르십시오.

   • 최적의 성능과 안전성을 위해 제조업체가 제공하는 사용 지침과 권장 사항을 준수하십시오.

9. 화학적 호환성 을 피 한다:

   • 텅스텐 탄화물은 대부분의 물질에 화학적으로 내성이 있지만, 응용 프로그램에서 특정 화학 물질과 호환성을 확인하십시오.

10. 적절 한 장비 를 사용 하라

    • 밀링 장비 (예를 들어, 볼 밀, 애트리터) 는 울프스탄 탄화탄 공과 그 특성을 처리하도록 설계되어 있는지 확인합니다.

11. 사용 된 공 을 교체 한다:

    • 가루 효율을 유지하고 오염을 방지하기 위해 상당한 마모 또는 손상을 보이는 공을 교체하십시오.

12. 밀링 효율을 모니터링합니다:

    • 썰기 성능을 정기적으로 확인하고 필요에 따라 프로세스 매개 변수 (예를 들어 속도, 시간) 를 조정합니다.

13. 가루 를 과부하 하는 것 을 피하라:

    • 밀링 챔버를 과부하하지 마십시오. 이것은 효율성을 감소시키고 공에 대한 마모를 증가시킬 수 있습니다.

14. 적당한 용도로 사용:

    • 텅프렌 탄화물 공은 얇은 磨削 및 고 마모 애플리케이션에 이상적이지만 거친 磨削 또는 높은 충격 프로세스에 적합하지 않을 수 있습니다.

15. 표면 결함 확인:

    • 사용 하기 전 에, 표면 에 균열, 칩, 또는 성능 에 영향을 줄 수 있는 불규칙성 같은 결함 이 있는지 확인 한다.

16. 특별 응용 분야에 대한 전문가 상담:

    • 독특하거나 극단적 인 응용 프로그램에서는 적절한 선택과 사용을 보장하기 위해 재료 전문가 또는 제조업체와 상담하십시오.