제품설명
시멘트 된 울프스텐 탄화물, 특히 WC-Co (울프스텐 탄화물-코발트) 합금 은 현대 공학의 기적 이다.이 물질은 자동차와 같은 다양한 산업에서 필수적입니다., 항공우주, 광산.
시멘트 된 울프스탄 탄화물은 분말 금속공학으로 생산된 복합 물질로, 일반적으로 코발트인 금속 결합 물질로 결합된 울프스탄 탄화물 입자로 구성됩니다.이 조합 을 통해 고도로 마모 저항력 을 자랑 하는 재료 가 된다, 경직성, 강도, 까다로운 애플리케이션에 이상적입니다.
시멘트 된 울프스탄 탄화재의 주요 구성 요소는 울프스탄 탄화재 (WC) 와 코발트 (Co) 이다. 울프스탄 탄화재는 강도와 마모 저항을 제공하며 코발트는 유연한 결합 물질로 작용합니다.복합재의 강도를 높이는 것이 독특한 구조는 성능을 손상시키지 않고 극단적인 조건에 견딜 수 있는 재료를 만들 수 있습니다.
- 텅프렌카바이드 (WC):단단한 단계로 알려진 WC는 재료의 마모 저항성과 단단성에 기여합니다.
- 코발트 (Co):코발트는 결합 물질로서 복합 물질의 견고성과 유연성을 향상시킵니다.
구성은 시멘트 된 탄화탄소의 다른 등급을 달성하기 위해 조정 할 수 있으며, 코발트 및 WC 곡물의 크기가 물질의 특성에 영향을 미칩니다.
시멘트 된 텅스텐 탄화물의 가장 중요한 특성 중 하나는 마모 저항입니다. 이 특성은 높은 신뢰성이 필수적인 응용 프로그램에서 필수적입니다.모터와 절단 도구와 같이탄화화물 에 코발트를 첨가 함 으로 인해 마모 저항성 이 높아지고, 고 스트레스 환경 에 적합 해진다.
시멘트 된 텅프렌 탄화물의 경도는 플라스틱 변형에 저항하는 능력으로 정의됩니다. 코발트 함량과 WC 곡물 크기를 조정함으로써,제조업체는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 탄화재의 경도를 조정할 수 있습니다.예를 들어, 나무 작업에 사용되는 도구는 금속 작업에 사용되는 도구에 비해 덜 단단해질 수 있습니다.
강도는 물질이 동적 또는 정적 부하에 의해 부서지는 것을 견딜 수 있는 능력이다. 시멘트 된 울프스텐 탄화물에서 강도는 코발트 함유량과 WC 곡물 크기에 의해 영향을 받는다.이 재료의 부서지기 강도를 측정하기 위해 일반적으로 Palmqvist 방법이 사용됩니다., 고 코발트 함유량은 일반적으로 강도를 증가시킵니다.
시멘트 된 텅스텐 탄화물은 뛰어난 열 및 기계적 강도를 나타내며 고온 응용 프로그램에 적합합니다.코발트의 높은 녹는점 (1493°C) 과 1275°C 에서 WC 와 함께 액체상태를 형성 할 수 있는 능력은 재료의 견고함에 기여합니다., 극한 조건에서도 무결성을 유지할 수 있습니다.
시멘트 된 텅스텐 탄화물 WC-Co 는 예외적 인 특성으로 인해 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.
시멘트 된 탄화물은 날카성을 유지하고 마모를 견딜 수있는 능력으로 인해 절단 도구 제조에 널리 사용됩니다.그들은 주사철 및 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 이상적입니다..
광산업에서는 시멘트 된 텅스텐 탄화물은 높은 마모 저항과 강도를 필요로하는 드릴 비트 및 기타 도구에 사용됩니다.혹독 한 환경 에 견딜 수 있는 그 능력 은 지질학적 탐사 와 석유 굴착 에서 가장 선호 되는 선택물 이 된다.
항공우주 및 자동차 산업은 높은 정확성과 내구성을 필요로 하는 부품들을 위해그리고 다른 중요한 부품은 재료의 강도와 마모 저항에서 이익을 얻습니다..
시멘트 된 텅스텐 탄화물은 노즐, 가이드 레일 및 베어링과 같은 착용 저항성 부품의 생산에도 사용됩니다.이 구성 요소 들 은 마찰 과 경직 에 견딜 수 있는 재료 의 능력 으로 유익 을 얻는다, 그들의 서비스 수명을 연장합니다.
- 강화된 내구성:WC와 Co의 조합은 딱딱하고 견고한 재료로, 까다로운 환경에 견딜 수 있습니다.
- 다양성:구성을 조정 할 수있는 능력으로, 시멘트 된 텅스텐 탄화물은 절단 도구에서 구조 부품에 이르기까지 다양한 응용 프로그램에 맞춤화 될 수 있습니다.
- 비용 효율성:초기에는 다른 재료보다 더 비싸지만, 시멘트 된 울프스탄 탄화재의 수명과 성능은 장기적으로 비용 효율적인 선택으로 만듭니다.
- 높은 열전도:코발트의 금속적 특성 은 고속 가공 작업 에서 매우 중요 한 효율적 인 열 분산 을 가능하게 한다.
1기계적 및 물리적 특성
재산 |
텅프렌 탄화물 (WC-6%Co) |
알루미나 (99%) |
지르코니아 (YTZP) |
강철 (440C) |
밀도 (g/cm3) |
140.6150 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
강도 (HRA) |
90~92 |
80~85 |
88~90 |
60~65 |
분쇄 강도 (MPa·m1⁄2) |
10~12 |
4~5 |
7~10 |
15~20 |
압축 강도 (GPa) |
40.56.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
탄력 모듈 (GPa) |
550~650 |
380 |
200 |
200 |
주요 내용:
-
알루미나보다 2배 더 단단합니다.,강철보다 3배 더 단단하다가습기 환경에서의 마모가 최소입니다.
-
가장 높은 밀도효율적인 밀링을 위해 우수한 운동 에너지를 제공합니다.
-
압축 강도 이상● 큰 부하에 견딜 수 있습니다.
2. 착용 및 내구성 성능
미디어 타입 |
상대적 마모율 |
수명 (제철 대비) |
비용 효율성 |
텅프렌 탄화물 |
1× (반시표) |
20×50× 더 길다 |
최선 장기적 |
지르코니아 |
1.5×2 × |
10×15× 더 길다 |
높은 초기화 |
알루미나 |
3×5 × |
5×8× 더 길다 |
중간 |
철강 |
50×100 × |
기본 기준 |
낮은 초기 비용 |
실제 사례:
3화학 및 열 저항성
재산 |
텅프렌 탄화물 |
성능 영향 |
부식 저항성 |
좋은 (pH 4 ∼ 12) |
코발트 결합은 산에 민감하며, 니켈 결합은 pH 1~14에 저항한다. |
산화 저항성 |
500°C까지 안정성 |
> 600°C에서 피하십시오 (코발트 결합제는 산화됩니다). |
열 충격 |
중간 |
급속한 소화 (> 150°C/min) 를 피한다. |
가장 좋은 방법:
4밀링 효율 측정
-
입자 크기의 감소:업적나노 규모의 정밀성(D90 < 100nm) 고에너지 공장.
-
매출량:알루미나/지르코니아보다 30~50% 더 빠르다.
-
오염 위험:0에 가깝습니다 (배터리 재료, 전자 장치에 있어 매우 중요합니다.)
최적의 응용 방법:
-
광산:광석 분말 (금, 구리)
-
세라믹:나노 파우더 생산
-
페인트/인크:색을 많이 닦는 것
5산업별 장점
산업 |
WC 밀링 매체의 장점 |
광업 |
금 광석 가공에 있어서는 50배의 수명이 강철과 비교됩니다. |
항공우주 |
티 합금 분말에 Fe/Ni 오염이 없습니다. |
전자제품 |
반도체 소재를 위한 초순한 밀링 |
석유 및 가스 |
최소한의 마모로 진흙 첨가물을 뚫고 |
성능 요약: 왜 텅스텐 탄화물을 선택합니까?
✅비교 할 수 없는 경직성가장 낮은 마모율입니다.
✅높은 밀도더 빨리 깎고 더 적은 에너지를 사용합니다.
✅화학적 안정성대부분의 용매 / 슬루어에 저항합니다.
✅가장 긴 수명ROI는 6~12개월에 정당화됩니다.
YG8 닦는 WC 공



공장 장비

전시회 & 파트너

케이스
폴란드 로 가는 배


프랑스로 가는 배


FAQ
1부식성 환경에 대한 대안이 있나요?
2어떤 자격증이 있습니까?
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ISO 9001, RoHS, MSDS(물질 안전 데이터 시트)
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관세 인증서(예를 들어 WC-Co에 대한 ASTM B777)
3어떻게 주문할 수 있나요?
제공:
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닦아야 할 재료(예를 들어, 실리카, 리?? 코발트 산화물)
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목표 입자 크기(예를 들어, D90 < 10μm)
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밀링 타입(예를 들어, 행성, 어트리터)