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MSDS 텅스텐 탄화물 밀링 미디어 10mm 대용량 구슬

MSDS 텅스텐 탄화물 밀링 미디어 10mm 대용량 구슬

MSDS 텅프렌 탄화물 밀링 매체

10mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

텅스텐 탄화물 구리

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zhongli

인증:

ISO CE

모델 번호:

ZWC-01

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조회를 요청하다
제품 세부 정보
코발트 바운드 (WC-CO):
최고 500까지' C
니켈 바운드 (WC-NI):
최대 600°C
인증서:
ISO 9001, ROHS, MSDS
크기:
0.1mm (실험실 공장의 경우) ~ 30mm
형태:
공, 실린더, 콘, 맞춤형 형상
허용한도:
정밀 응용 분야의 경우 ± 0.005mm만큼 단단합니다
강조하다:

MSDS 텅프렌 탄화물 밀링 매체

,

10mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

,

텅스텐 탄화물 구리

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
플라스틱+배럴
배달 시간
15일 이내에
지불 조건
L/C,T/T,Western 통합
공급 능력
한 달에 40-200 톤
제품 설명

제품설명

밀 마스터스 텅스텐 탄화물 매체 철강을 견딜 수 있도록 구축: 밀링의 미래

 

산업 밀링의 세계에서는 매체의 선택이 밀링 프로세스의 효율성과 품질에 크게 영향을 줄 수 있습니다.텅스텐 탄화물 밀링 매체는 우수한 선택으로 나타났습니다, 특히 전통적인 철강 매체에 비해. 그 예외적인 경화와 내구성으로 알려져, 울프레멘 탄화물 매체는 프레싱 작업의 엄격한 견딜 수 있도록 설계되었습니다,더 긴 수명과 뛰어난 성능을 제공합니다..

 

텅스텐 탄화물 매체를 이해하는 것

 

텅프렌 탄화물은 텅프렌과 탄소 원자로 만들어진 복합 물질로, 극도로 단단하고 밀도가 높은 물질을 생성합니다.이 독특한 구성은 높은 내구성 및 마모 저항이 결정적 인 다양한 밀링 응용 프로그램에 적합합니다.지속적인 사용 하에 빠르게 마모 될 수 있는 강철과 달리, 텅프렌 탄화물은 시간이 지남에 따라 일관성 있는 밀링 성능을 제공함으로써 그 무결성을 유지 합니다.

 

텅스텐 탄화물 매체의 주요 장점

 

  1. 비교 할 수 없는 단단 함 과 내구성: 텅스텐 탄화물은 단단함 으로 유명하며, 모스 척도 에서 다이아몬드 보다 약간 낮습니다.까다로운 밀링 환경에서 장수성 확보.
  2. 우수한 성능: 울프스탄 탄화물 매체의 높은 밀도는 밀림 과정에서 효율적인 에너지 전송을 허용하여 더 얇고 균일한 입자 크기를 제공합니다.이것은 특히 금속공업과 같은 산업에 유용합니다., 세라믹, 그리고 전자, 정확성이 가장 중요합니다.
  3. 비용 효율성: 텅프렌 탄화물 매체에 대한 초기 투자는 강철보다 높을 수 있지만, 더 긴 수명과 교체 필요성이 줄어드는 것은 장기적으로 비용 효율적인 선택이됩니다.
  4. 다양성: 다양한 크기와 코팅에서 사용할 수 있으며, 텅스텐 탄화물 매체는 특정 밀링 요구 사항에 맞게 사용자 정의 될 수 있으며, 다양한 응용 분야에 대한 다재다능성을 향상시킵니다.

 

텅스텐 탄화물 밀링 매체의 응용

 

울프레멘 탄화물 밀링 매체는 그 예외적인 특성으로 인해 다양한 분야에서 필수적입니다.

 

  • 금속공업 및 세라믹: 이 산업 들 에서, 텅스텐 탄화물 공 은 단단 한 물질 을 깎고 쪼개는 데 매우 중요 하며, 그 결과 여러 가지 과정 에 필수적 인 얇은 분말 을 만들어 낸다.
  • 전자제품: 전자 산업에서는 전자 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 회로에 사용되는 귀금속을 밀링하고 정제하기 위해 텅프렌 탄화탄 구리를 사용합니다.
  • 페인트 및 의약품 제조: 이 산업은 텅프렌 탄화물 매체에 의존하여 미세하게 깎은 물질을 얻으며 제품에서 부드러운 마무리 및 정확한 구성을 보장합니다.

 

왜 밀 마스터스 텅스텐 탄화물 매체를 선택합니까?

 

밀 마스터스는 비교할 수 없는 품질과 서비스를 제공하는 텅스텐 탄화물 밀링 매체의 선도적인 공급 업체로 돋보인다.

 

  • 우수한 품질: 밀 마스터스 는 닦은 것 과 닦지 않은 텅스텐 탄화물 공 을 모두 공급 하고 있으며, 닦은 공 들 은 고 광택 가공 을 갖추고 있으며,마모 저항성을 높이는, 닦아지지 않은 공은 닦기 위해 유익한 독특한 질감을 제공합니다.
  • 경쟁력 있는 가격: 높은 품질에도 불구하고, 밀 마스터스 텅스텐 탄화탄 공은 경쟁력있는 가격으로, 당신의 투자에 대한 타의 추종할 수 없는 가치를 제공합니다.
  • 사용자 정의 옵션: 다양한 크기와 코팅을 사용할 수 있으며, 밀 마스터는 텅스텐 탄화물 매체를 사용자 정의하여 고유 한 사양을 충족시킬 수 있습니다..
  • 전문가 지원: 밀 마스터스 내부 재료 과학자 팀은 기술 지원을 제공 할 준비가되어 있으며, 당신은 당신의 밀링 작업을 최적화하는 데 필요한 지침을 보장합니다.

1기계적 및 물리적 특성

재산 텅프렌 탄화물 (WC-6%Co) 알루미나 (99%) 지르코니아 (YTZP) 강철 (440C)
밀도 (g/cm3) 140.6150 3.9 6.0 7.8
강도 (HRA) 90~92 80~85 88~90 60~65
분쇄 강도 (MPa·m1⁄2) 10~12 4~5 7~10 15~20
압축 강도 (GPa) 40.56.0 2.5 2.0 2.0
탄력 모듈 (GPa) 550~650 380 200 200

주요 내용:

  • 알루미나보다 2배 더 단단합니다.,강철보다 3배 더 단단하다가습기 환경에서의 마모가 최소입니다.

  • 가장 높은 밀도효율적인 밀링을 위해 우수한 운동 에너지를 제공합니다.

  • 압축 강도 이상● 큰 부하에 견딜 수 있습니다.


2. 착용 및 내구성 성능

미디어 타입 상대적 마모율 수명 (제철 대비) 비용 효율성
텅프렌 탄화물 1× (반시표) 20×50× 더 길다 최선 장기적
지르코니아 1.5×2 × 10×15× 더 길다 높은 초기화
알루미나 3×5 × 5×8× 더 길다 중간
철강 50×100 × 기본 기준 낮은 초기 비용

실제 사례:

  • 시멘트 공 공장, WC 미디어는 지속2년 이상금속과 철강1~2개월.


3화학 및 열 저항성

재산 텅프렌 탄화물 성능 영향
부식 저항성 좋은 (pH 4 ∼ 12) 코발트 결합은 산에 민감하며, 니켈 결합은 pH 1~14에 저항한다.
산화 저항성 500°C까지 안정성 > 600°C에서 피하십시오 (코발트 결합제는 산화됩니다).
열 충격 중간 급속한 소화 (> 150°C/min) 를 피한다.

가장 좋은 방법:

  • 소금, 소금, 소금가려진 매료물(예를 들어, 광산 광석)

  • 유기 용매(화학적 반응이 없습니다.)


4밀링 효율 측정

  • 입자 크기의 감소:업적나노 규모의 정밀성(D90 < 100nm) 고에너지 공장.

  • 매출량:알루미나/지르코니아보다 30~50% 더 빠르다.

  • 오염 위험:0에 가깝습니다 (배터리 재료, 전자 장치에 있어 매우 중요합니다.)

최적의 응용 방법:

  • 광산:광석 분말 (금, 구리)

  • 세라믹:나노 파우더 생산

  • 페인트/인크:색을 많이 닦는 것


5산업별 장점

산업 WC 밀링 매체의 장점
광업 금 광석 가공에 있어서는 50배의 수명이 강철과 비교됩니다.
항공우주 티 합금 분말에 Fe/Ni 오염이 없습니다.
전자제품 반도체 소재를 위한 초순한 밀링
석유 및 가스 최소한의 마모로 진흙 첨가물을 뚫고

 

성능 요약: 왜 텅스텐 탄화물을 선택합니까?

비교 할 수 없는 경직성가장 낮은 마모율입니다.
높은 밀도더 빨리 깎고 더 적은 에너지를 사용합니다.
화학적 안정성대부분의 용매 / 슬루어에 저항합니다.
가장 긴 수명ROI는 6~12개월에 정당화됩니다.

 

YG8 닦는 WC 공

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공장 장비

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전시회 & 파트너

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케이스

 

폴란드 로 가는 배

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프랑스로 가는 배

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FAQ

1어떤 크기와 모양이 제공되는가?

  • 크기:0.1mm (실험용 밀링) 에서 30mm (산업용 볼 밀링) 까지

  • 형태:공, 실린더, 콘, 맞춤형 기하학

  • 용도:튼튼하게±0.005mm정밀 애플리케이션을 위해

2. 어떤 산업에서 텅스텐 탄화물 깎는 매체를 사용합니까?

  • 광산:금, 구리, 철광석 분말

  • 세라믹:나노 파우더 생산 (예를 들어 ZrO2, SiC)

  • 배터리:리?? 이온 카토드/애노드 물질 깎기.

  • 항공우주:단단한 금속 합금 (Ti, CoCr) 가름

  • 페인트/인크:오염이 없는 색을 깎는 것.

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