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주문 채굴 텅스텐 탄화물 맷 매체 3/32 광석 분쇄를 위한 공

주문 채굴 텅스텐 탄화물 맷 매체 3/32 광석 분쇄를 위한 공

맞춤형 텅스텐 탄화물 밀링 미디어

텅프렌카바이드 밀링 미디어 볼

3 32 텅스텐 탄화물 공

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zhongli

인증:

ISO CE

모델 번호:

ZWC-01

문의하기
조회를 요청하다
제품 세부 정보
마모 방지:
훌륭해요
밀도:
14.95 g/cm3
형태:
구형
부식 저항성:
좋아
크기:
1mm-20mm
분쇄 하중:
≥ 2000N
경직 저항성:
높은
적용:
단단한 재료의 연삭 및 밀링
소재:
텅프렌 탄화물
열 저항성:
1000°C까지
화학적 성분:
WC-코
제품 종류:
그라인딩 매질
코발트 성분:
6-10%
표면 마감:
닦은
단단함:
HRA 90-92
강조하다:

맞춤형 텅스텐 탄화물 밀링 미디어

,

텅프렌카바이드 밀링 미디어 볼

,

3 32 텅스텐 탄화물 공

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
플라스틱+배럴
배달 시간
15일 이내에
지불 조건
L/C,T/T,Western 통합
공급 능력
한 달에 40-200 톤
제품 설명

제품설명

광산업 의 가장 잘 보존 된 비밀: 광석 분쇄 를 위한 텅스텐 탄화물

 

효율성과 내구성이 가장 중요한 광산 분야에서, 텅스텐 탄화물은 광석 분쇄에 가장 잘 보존된 비밀로 떠오르고 있습니다.이 화합물은 현대 광산 기술에서 중요한 역할을 합니다.고압 밀링 롤 (HPGR) 이나 광산 톱이든, 텅스텐 탄화물은 광석 가공의 혁신을 증명합니다.

 

텅스텐 탄화물 에 대한 이해

 

텅프렌 탄화화물은 텅프렌과 탄소 원자들로 구성된 화합물입니다. 그 독특한 특성들, 극심한 단단함, 높은 녹는점, 그리고 뛰어난 마모 저항성,광산 및 광석 가공에 필수적인 재료로 만들 수 있습니다.이 화합물은 고압 밀링 롤 (HPGR) 에서 특히 중요합니다. 광석 가공과 시멘트 생산에 혁명을 일으킨 기술입니다.

 

HPGR 에서 텅스텐 탄화물 의 역할

 

고압 밀링 롤 (HPGR) 은 광산 및 시멘트 산업에서 광석과 원료를 분쇄하고 깎는 데 사용되는 최첨단 기술입니다.이 기계들은 압력과 회전으로 물질을 분해합니다., 전통적인 밀링 방식에 비해 더 효율적이고 효과적인 프로세스를 제공합니다.생성된 강압과 마찰에 견딜 수 있는 내구성을 제공합니다..

 

광물 가공에서 HPGR의 이점

 

  1. 에너지 효율성: HPGR는 전통적인 밀링 방식에 비해 에너지 소비를 크게 줄일 수 있으며, 이는 운영 비용을 낮추게합니다.
  2. 개선 된 입자 크기 분포: 그들은 더 균일한 입자 크기를 생성하여 플로테이션과 침수와 같은 하류 공정의 효율성을 향상시킵니다.
  3. 벌금 생산 증가: HPGRs는 더 많은 미세한 비율을 생성 할 수 있으며, 무더기 침수와 같은 응용 분야에서 유용합니다.

 

텅스텐 탄화물 채굴 팁

 

HPGR 이외 에, 텅스텐 탄화물은 또한 효율적 인 굴착 작업에 필수적인 광산 팁에 사용 됩니다. 이 팁은 경개 저항성 및 충격 저항성으로 알려져 있습니다.광산 작업의 혹독한 환경에 이상적으로.

 

텅스텐 탄화물 광산 팁의 특성

 

  • 단단함: HRA 88-92의 경화 범위로, 텅스텐 탄화물 광산 팁은 광산의 엄격함을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
  • 경직 저항성: 그들은 전통적인 재료를 능가하여 빈번한 굴착 작업에서 예외적으로 잘 수행합니다.
  • 충격 저항: 고충격 조건 하에서 구조적 무결성을 유지하여 사용 수명을 연장합니다.

 

텅스텐 광업 및 정제

 

울프스텐은 탄화탄소의 주요 성분으로, 높은 녹는점과 밀도를 가진 희귀 금속이다. 일반적으로 쉐일리트와 울프라마이트와 같은 광석에서 채굴된다.광산 과정 은 광석 을 분쇄 하고 깎는 것 을 포함한다, 텅스텐을 추출하기 위해 일련의 정화 단계를 거친다.

 

정제 과정

 

  1. 분쇄 및 밀링: 광석 을 분쇄 하고 얇은 가루 로 만들어 낸다.
  2. 혜택: 화학 반응 을 통해 텅스텐 을 폐암 에서 분리 하는 것 이다.
  3. 정화: 생성 된 화합물은 암모늄 파라툰그라이트 (APT) 를 생성하기 위해 정제되며, 그 다음에는 금속 텅스텐을 생성하기 위해 감소됩니다.

 

광산 에서 텅스텐 탄화물 의 미래

 

기술 발전에 따라 광업에서 텅스텐 탄화탄의 사용은 계속 발전하고 있습니다. HPGR 기술의 미래 발전은 성능을 최적화하기 위해 센서와 자동화 통합을 포함합니다.또한 착용 보호 를 위한 대체 재료 를 탐구 하기 위한 연구 도 진행 중 이다, 세라믹이나 다이아몬드 코팅과 같이.

 

텅스텐 탄화물 의 혁신

 

  • 센서 통합: 마모의 실시간 모니터링은 HPGR 기술의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 대체 재료: 마이너 장비의 수명을 더욱 연장할 수 있는 새로운 마이너 보호 물질을 탐구한다.

1기계적 및 물리적 특성

재산 텅프렌 탄화물 (WC-6%Co) 알루미나 (99%) 지르코니아 (YTZP) 강철 (440C)
밀도 (g/cm3) 140.6150 3.9 6.0 7.8
강도 (HRA) 90~92 80~85 88~90 60~65
분쇄 강도 (MPa·m1⁄2) 10~12 4~5 7~10 15~20
압축 강도 (GPa) 40.56.0 2.5 2.0 2.0
탄력 모듈 (GPa) 550~650 380 200 200

주요 내용:

  • 알루미나보다 2배 더 단단합니다.,강철보다 3배 더 단단하다가습기 환경에서의 마모가 최소입니다.

  • 가장 높은 밀도효율적인 밀링을 위해 우수한 운동 에너지를 제공합니다.

  • 압축 강도 이상● 큰 부하에 견딜 수 있습니다.


2. 착용 및 내구성 성능

미디어 타입 상대적 마모율 수명 (제철 대비) 비용 효율성
텅프렌 탄화물 1× (반시표) 20×50× 더 길다 최선 장기적
지르코니아 1.5×2 × 10×15× 더 길다 높은 초기화
알루미나 3×5 × 5×8× 더 길다 중간
철강 50×100 × 기본 기준 낮은 초기 비용

실제 사례:

  • 시멘트 공 공장, WC 미디어는 지속2년 이상금속과 철강1~2개월.


3화학 및 열 저항성

재산 텅프렌 탄화물 성능 영향
부식 저항성 좋은 (pH 4 ∼ 12) 코발트 결합은 산에 민감하며, 니켈 결합은 pH 1~14에 저항한다.
산화 저항성 500°C까지 안정성 > 600°C에서 피하십시오 (코발트 결합제는 산화됩니다).
열 충격 중간 급속한 소화 (> 150°C/min) 를 피한다.

가장 좋은 방법:

  • 소금, 소금, 소금가려진 매료물(예를 들어, 광산 광석)

  • 유기 용매(화학적 반응이 없습니다.)


4밀링 효율 측정

  • 입자 크기의 감소:업적나노 규모의 정밀성(D90 < 100nm) 고에너지 공장.

  • 매출량:알루미나/지르코니아보다 30~50% 더 빠르다.

  • 오염 위험:0에 가깝습니다 (배터리 재료, 전자 장치에 있어 매우 중요합니다.)

최적의 응용 방법:

  • 광산:광석 분말 (금, 구리)

  • 세라믹:나노 파우더 생산

  • 페인트/인크:색을 많이 닦는 것


5산업별 장점

산업 WC 밀링 매체의 장점
광업 금 광석 가공에 있어서는 50배의 수명이 강철과 비교됩니다.
항공우주 티 합금 분말에 Fe/Ni 오염이 없습니다.
전자제품 반도체 소재를 위한 초순한 밀링
석유 및 가스 최소한의 마모로 진흙 첨가물을 뚫고

 

성능 요약: 왜 텅스텐 탄화물을 선택합니까?

비교 할 수 없는 경직성가장 낮은 마모율입니다.
높은 밀도더 빨리 깎고 더 적은 에너지를 사용합니다.
화학적 안정성대부분의 용매 / 슬루어에 저항합니다.
가장 긴 수명ROI는 6~12개월에 정당화됩니다.

 

YG8 닦는 WC 공

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공장 장비

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전시회 & 파트너

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케이스

 

폴란드 로 가는 배

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프랑스로 가는 배

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FAQ

1. 텅프렌 탄화물 밀링 미디어는 무엇입니까?

텅프렌 카비드 밀링 매체는코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni) 에 결합된 WC (통프겐 탄화물) 입자그것은가장 튼튼하고 마모를 견디는사용 가능한 밀링 재료, 가려움과 높은 충격 밀링에 이상적입니다.

2강철, 알루미나 또는 지르코니아 매체에 대한 장점은 무엇입니까?

  • 강도 (HRA 90+):강철보다 3배 더 강하고 알루미나보다 2배 더 강합니다.

  • 밀도 (14~15g/cm3):더 빠른 쇄기를 위해 더 높은 운동 에너지.

  • 마모 저항:지속20×50× 더 길다철강보다 가습기 매립물에서

  • 오염 없는:철/니켈 침수 (배터리, 전자제품에 있어 매우 중요합니다.)

3어떤 품질/결합 물질이 사용 가능합니까?

  • 코발트 결합 (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (강도 기준)

  • 니켈 결합 (WC-Ni):더 나은 부식 저항성 (pH 1 ∼ 14)

  • 초미세 곡물:나노 밀링을 위한 미크론 이하 WC.

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