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노후 방지 밀링 텅스텐 탄화물 밀링 매체 1mm-20mm OEM

노후 방지 밀링 텅스텐 탄화물 밀링 매체 1mm-20mm OEM

OEM 텅프렌 탄화물 밀링 매체

1mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

20mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

Zhongli

인증:

ISO CE

모델 번호:

ZWC-01

문의하기
조회를 요청하다
제품 세부 정보
단단함:
HRA 90-92
크기:
1mm-20mm
적용:
단단한 재료의 연삭 및 밀링
충격 인성:
높은
마모율:
낮은
소재:
텅프렌 탄화물
색상:
열 저항성:
높은
화학적 성분:
WC-코
형태:
구형
경직 저항성:
훌륭해요
밀도:
14.6 g/cm3
부식 저항성:
좋아
강조하다:

OEM 텅프렌 탄화물 밀링 매체

,

1mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

,

20mm 텅스텐 탄화물 밀링 매체

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1kg
포장 세부 사항
플라스틱+배럴
배달 시간
15일 이내에
지불 조건
L/C,T/T,Western 통합
공급 능력
한 달에 40-200 톤
제품 설명

제품설명

 

다이아몬드의 사촌: 텅스텐 탄화물 깎기 공

 
산업용 재료 분야에서는 다이아몬드의 놀라운 단단함과 내구성을 자랑할 수 있는 물질은 거의 없습니다. 그러나 과대적인 비용 없이 다이아몬드처럼 단단한 것을 원하는 사람들은울프레멘 탄화탄 맷볼은 매력적인 대안을 제공합니다.극심 한 단단성, 마모 저항성, 그리고 비용 효율성 으로 알려져 있는 이 밀링 볼 은 제조업 에서 광산 까지 다양한 응용 분야 에 필수적입니다.
 

텅스텐 탄화물 을 이해 하는 것

 
텅프렌 탄화화물은 텅프렌과 탄소 원자로 구성된 화학 화합물입니다.다이아몬드 및 구직 붕산화물 등약 9의 모스 경화 등급과 약 2400 HV의 비커스 경화, 텅스텐 탄화물은 높은 내구성 및 마모 저항을 요구하는 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다.
 

텅스텐 탄화물 썰 공의 주요 특성

 
  1. 고강도: 텅프렌 탄화화물 깎는 공은 인간에게 알려진 가장 단단한 재료의 일부와 경쟁하는 경직 수준을 제공합니다. 이것은 장 ore, 세라믹,그리고 유리.
  2. 착용 저항: 높은 강도 때문에, 울프레멘 탄화물 썰공울은 썰공정 과정에서 낮은 마모율을 나타냅니다. 이것은 일반 철공공울에 비해 사용 수명을 크게 연장합니다.
  3. 화학적 안정성: 텅프렌 탄화화물 밀링 공은 산성 및 알칼리 용액을 포함하여 대부분의 환경에서 화학적으로 안정적입니다.이 안정성은 밀링되는 재료와 반응하지 않도록합니다.최종 제품의 품질을 유지.
  4. 밀도: 밀도 범위 14-15g/cm3, 울프레멘 탄화물 깎는 공은 깎는 과정에서 더 큰 운동 에너지를 가지고 있으며, 깎는 재료에 더 효과적입니다.
 

텅스텐 탄화물 맷볼의 응용

 
텅스텐 탄화물 밀링 공은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 프로그램입니다:
 
  • 제조업: 산업용 절단 도구의 생산에 사용되는 텅프먼 탄화화물 밀링 볼은 가공 과정의 정밀성을 달성하는 데 도움이됩니다.
  • 광업: 이 공은 밀링 및 밀링 작업에서 필수적입니다. 더 이상의 가공을 위해 광석을 더 얇은 입자로 분해하는 데 도움이됩니다.
  • 의약품: 의약품 산업에서는 원프레멘 탄화화물 밀링 공을 사용하여 원하는 입자 크기를 달성하기 위해 활성 의약품 성분 (API) 을 밀링 및 밀링합니다.
  • 세라믹 및 전자: 텅프램 탄화물 깎는 공의 높은 경화와 마모 저항이 텅프램 탄화물 깎는 공을 세라믹 및 전자 부품 생산에 적합하게 만듭니다.
 

비교 분석: 텅스텐 탄화물 대 다이아몬드

 
고강도 응용용 재료를 고려할 때, 텅스텐 탄화물을 다이아몬드와 다른 단단한 재질과 비교하는 것이 중요합니다.
 

단단성 비교

 
  • 다이아몬드: 다이아몬드 는 모스 가속도 10 와 비커스 가속도 약 10,000 HV 로써 가장 단단 한 물질 이다. 그러나 그 의 높은 비용 으로 인해 그 사용 은 특수한 응용 분야 에 한정 된다.
  • 텅프렌 탄화물: 다이아몬드만큼 단단하지는 않지만, 텅스텐 탄화물은 모스 경도는 약 9이고 비커스 경도는 2400 HV입니다. 비용 효율성은 대량 응용에 인기있는 선택이됩니다.
 

비용 및 경제적 측면

 
  • 다이아몬드: 다이아몬드는 희소성과 높은 수요로 인해 비싸기 때문에 틈새 용도로만 적합합니다.
  • 텅프렌 탄화물: 우수한 비용과 성능의 비율로 알려진 울프레멘 탄화물은 대용량 응용 프로그램이 필요한 산업 환경에서 널리 사용됩니다.
 

텅스텐 탄화물 밀링 볼의 장점

 
  1. 비용 효율성: 텅스텐 탄화물 깎는 공은 비용의 일부에 다이아몬드처럼 단단해져서 많은 산업에 경제적인 선택이 됩니다.
  2. 다양성: 이 밀링 볼은 정밀 가공에서 중량 광산 작업에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
  3. 내구성: 특출 한 경건 과 마모 저항성 으로 인해, 텅스텐 탄화화물 깎는 공 은 긴 사용 수명 을 제공 하며, 빈번 한 교체 의 필요성 을 줄여 준다.
  4. 환경 안정성: 울프레멘 탄화물의 화학적 안정성으로 인해 분해되지 않고 가혹한 환경에 견딜 수 있으며 처리되는 재료의 무결성을 유지합니다.

 

1기계적 및 물리적 특성

재산 텅프렌 탄화물 (WC-6%Co) 알루미나 (99%) 지르코니아 (YTZP) 강철 (440C)
밀도 (g/cm3) 140.6150 3.9 6.0 7.8
강도 (HRA) 90~92 80~85 88~90 60~65
분쇄 강도 (MPa·m1⁄2) 10~12 4~5 7~10 15~20
압축 강도 (GPa) 40.56.0 2.5 2.0 2.0
탄력 모듈 (GPa) 550~650 380 200 200
 

주요 내용:

  • 알루미나보다 2배 더 단단합니다.,강철보다 3배 더 단단하다가습기 환경에서의 마모가 최소입니다.

  • 가장 높은 밀도효율적인 밀링을 위해 우수한 운동 에너지를 제공합니다.

  • 압축 강도 이상● 큰 부하에 견딜 수 있습니다.


2. 착용 및 내구성 성능

미디어 타입 상대적 마모율 수명 (제철 대비) 비용 효율성
텅프렌 탄화물 1× (반시표) 20×50× 더 길다 최선 장기적
지르코니아 1.5×2 × 10×15× 더 길다 높은 초기화
알루미나 3×5 × 5×8× 더 길다 중간
철강 50×100 × 기본 기준 낮은 초기 비용

실제 사례:

  • 시멘트 공 공장, WC 미디어는 지속2년 이상금속과 철강1~2개월.


3화학 및 열 저항성

재산 텅프렌 탄화물 성능 영향
부식 저항성 좋은 (pH 4 ∼ 12) 코발트 결합은 산에 민감하며, 니켈 결합은 pH 1~14에 저항한다.
산화 저항성 500°C까지 안정성 > 600°C에서 피하십시오 (코발트 결합제는 산화됩니다).
열 충격 중간 급속한 소화 (> 150°C/min) 를 피한다.

가장 좋은 방법:

  • 소금, 소금, 소금가려진 매료물(예를 들어, 광산 광석)

  • 유기 용매(화학적 반응이 없습니다.)


4밀링 효율 측정

  • 입자 크기의 감소:업적나노 규모의 정밀성(D90 < 100nm) 고에너지 공장.

  • 매출량:알루미나/지르코니아보다 30~50% 더 빠르다.

  • 오염 위험:0에 가깝습니다 (배터리 재료, 전자 장치에 있어 매우 중요합니다.)

최적의 응용 방법:

  • 광산:광석 분말 (금, 구리)

  • 세라믹:나노 파우더 생산

  • 페인트/인크:색을 많이 닦는 것


5산업별 장점

산업 WC 밀링 매체의 장점
광업 금 광석 가공에 있어서는 50배의 수명이 강철과 비교됩니다.
항공우주 티 합금 분말에 Fe/Ni 오염이 없습니다.
전자제품 반도체 소재를 위한 초순한 밀링
석유 및 가스 최소한의 마모로 진흙 첨가물을 뚫고

 

성능 요약: 왜 텅스텐 탄화물을 선택합니까?

비교 할 수 없는 경직성가장 낮은 마모율입니다.
높은 밀도더 빨리 깎고 더 적은 에너지를 사용합니다.
화학적 안정성대부분의 용매 / 슬루어에 저항합니다.
가장 긴 수명ROI는 6~12개월에 정당화됩니다.

 

YG8 닦는 WC 공

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공장 장비

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전시회 & 파트너

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케이스

 

폴란드 로 가는 배

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프랑스로 가는 배

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FAQ

1. 텅프렌 탄화물 밀링 미디어는 무엇입니까?

텅프렌 카비드 밀링 매체는코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni) 에 결합된 WC (통프겐 탄화물) 입자그것은가장 튼튼하고 마모를 견디는사용 가능한 밀링 재료, 가려움과 높은 충격 밀링에 이상적입니다.

2강철, 알루미나 또는 지르코니아 매체에 대한 장점은 무엇입니까?

  • 강도 (HRA 90+):강철보다 3배 더 강하고 알루미나보다 2배 더 강합니다.

  • 밀도 (14~15g/cm3):더 빠른 쇄기를 위해 더 높은 운동 에너지.

  • 마모 저항:지속20×50× 더 길다철강보다 가습기 매립물에서

  • 오염 없는:철/니켈 침수 (배터리, 전자제품에 있어 매우 중요합니다.)

3어떤 품질/결합 물질이 사용 가능합니까?

  • 코발트 결합 (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (강도 기준)

  • 니켈 결합 (WC-Ni):더 나은 부식 저항성 (pH 1 ∼ 14)

  • 초미세 곡물:나노 밀링을 위한 미크론 이하 WC.

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