제품설명

94% WC 6% Co 밀링 미디어에서 딱딱함과 충격 저항의 최적의 균형을 달성

밀링 매체의 중요성 이해

밀링 매체 선택의 핵심 요인

1. 재료 구성: 밀링 매체의 구성은 그 단단성과 충격 저항성에 영향을 미칩니다. WC-Co 복합재료의 경우 높은 텅프렌 탄화물 함유 (94%) 가 뛰어난 단단성을 보장합니다.코발트 (6%) 는 필요한 유연성과 강도를 제공합니다..
2. 크기와 형태: 밀링 매체의 크기는 입자 크기의 감소율에 영향을 미칩니다. 더 작은 매체는 더 얇은 입자를 얻을 수 있지만 더 긴 밀링 시간이 필요할 수 있습니다.밀링 중에 효율적인 롤링 및 캐스캐딩 동작을 허용합니다..
3. 단단 과 밀도: 더 단단하고 밀도가 높은 밀도 매개체는 밀링 과정에 더 오래 견딜 수 있으며, 교체 빈도를 줄일 수 있습니다. 그러나 과도한 경도는 밀링 자체의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
4. 비용 효율성: 초기 비용은 중요하지만, 또한 쇄기 매체의 장기적인 운영 수명과 유지 보수 필요성도 고려해야합니다.

연구 결과

충격 저항성: 중요 한 고려 사항

충격 저항력 증진 에서 코발트의 역할

실용적 인 적용 과 고려

• 응용분야별 요구사항: 밀링 매체의 선택은 밀링 애플리케이션의 특수 요구 사항에 맞춰져야합니다. 예를 들어 높은 순도와 최소한의 오염을 요구하는 애플리케이션,의약품 등, 세라믹 밀링 매체에서 이익을 얻을 수 있습니다.
• 시험 과 시험: 밀링 매체의 선택이 최종 결정되기 전에, 시험 실행을 수행하면 성능, 마모율 및 제품 품질에 대한 영향에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.이 단계는 밀링 작업을 최적화하고 선택한 미디어가 원하는 결과를 보장하는 데 중요합니다..
• 비용-이익 분석: 초기 비용과 밀링 매체의 장기적인 이점을 비교하기 위해 철저한 비용-이익 분석이 수행되어야합니다.에너지 소비, 그리고 유지보수 필요

1기계적 및 물리적 특성

주요 내용:

• 알루미나보다 2배 더 단단합니다.,강철보다 3배 더 단단하다가습기 환경에서의 마모가 최소입니다.

• 가장 높은 밀도효율적인 밀링을 위해 우수한 운동 에너지를 제공합니다.

• 압축 강도 이상● 큰 부하에 견딜 수 있습니다.

2. 착용 및 내구성 성능

실제 사례:

• 시멘트 공 공장, WC 미디어는 지속2년 이상금속과 철강1~2개월.

3화학 및 열 저항성

가장 좋은 방법:

• 소금, 소금, 소금가려진 매료물(예를 들어, 광산 광석)

• 유기 용매(화학적 반응이 없습니다.)

4밀링 효율 측정

• 입자 크기의 감소:업적나노 규모의 정밀성(D90 < 100nm) 고에너지 공장.

• 매출량:알루미나/지르코니아보다 30~50% 더 빠르다.

• 오염 위험:0에 가깝습니다 (배터리 재료, 전자 장치에 있어 매우 중요합니다.)

최적의 응용 방법:

• 광산:광석 분말 (금, 구리)

• 세라믹:나노 파우더 생산

• 페인트/인크:색을 많이 닦는 것

5산업별 장점

성능 요약: 왜 텅스텐 탄화물을 선택합니까?

✅비교 할 수 없는 경직성가장 낮은 마모율입니다.
✅높은 밀도더 빨리 깎고 더 적은 에너지를 사용합니다.
✅화학적 안정성대부분의 용매 / 슬루어에 저항합니다.
✅가장 긴 수명ROI는 6~12개월에 정당화됩니다.

YG8 닦는 WC 공

전시회 & 파트너

케이스

폴란드 로 가는 배

프랑스로 가는 배

FAQ

1. 텅프렌 탄화물 밀링 미디어는 무엇입니까?

텅프렌 카비드 밀링 매체는코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni) 에 결합된 WC (통프겐 탄화물) 입자그것은가장 튼튼하고 마모를 견디는사용 가능한 밀링 재료, 가려움과 높은 충격 밀링에 이상적입니다.

2강철, 알루미나 또는 지르코니아 매체에 대한 장점은 무엇입니까?

• 강도 (HRA 90+):강철보다 3배 더 강하고 알루미나보다 2배 더 강합니다.

• 밀도 (14~15g/cm3):더 빠른 쇄기를 위해 더 높은 운동 에너지.

• 마모 저항:지속20×50× 더 길다철강보다 가습기 매립물에서

• 오염 없는:철/니켈 침수 (배터리, 전자제품에 있어 매우 중요합니다.)

3어떤 품질/결합 물질이 사용 가능합니까?

• 코발트 결합 (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (강도 기준)

• 니켈 결합 (WC-Ni):더 나은 부식 저항성 (pH 1 ∼ 14)

• 초미세 곡물:나노 밀링을 위한 미크론 이하 WC.